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杨国松（左）在生产车间与研发人员一起讨论产品方案。 10月10日，长江日报记者在武汉钇太自动化设备有限公司（以下简称“武汉钇太”）看到，经过打磨、抛光的大米从出米口倾泻而出。此时，设置于出米口的3只摄像头会从不同方位捕捉每一粒大米的照片。这些图像数据被回传后台智能系统，加工后的大米合不合格，一目了然。 武汉钇太研发的这项“大数据磨米技术”通过智能调节打磨、抛光大米力度，将成米率提高千分之三，这意味着日加工量300吨的粮食加工厂，每天可以减少约900公斤的粮食损耗。 位于联东U谷汉阳科技总部港园区的武汉钇太仅有30余名员工，目前却已是中粮集团、益海嘉里集团、中储粮集团等头部企业的重要粮油自动化系统零部件供应商。 公司创始人杨国松介绍：“我们主要做粮食加工自动化控制系统集成，软件开发、方案设计、配电柜生产都是我们的核心技术。软件系统通过配电柜，连接并指挥粮食加工线上的各种机器，综合调度，尽可能用少的功耗获得高的成米率。” 2007年，杨国松在武汉轻工大学读研期间，就涉及粮食加工自动化研发领域。他记得，那时的粮食加工厂每打磨完一批大米，就需要由熟练的质检工人随机抓一把米，放在放大镜下肉眼观察打磨情况和碎米率。“粮食加工的机械化应用很早就成熟了，烘干、筛选、抛光打磨、装袋等环节都有机器操作，但仍依赖人工配合。”杨国松说。 “抛光打磨环节是粮食加工过程中最需控制精度的一个环节。因为每粒米长短大小不一，即使人工经验充足，也会出现打磨不充分或者碎米率高的情况。”杨国松说，这些碎米一般只用作米粉制作或饲料原料，“这对粮食也是一种浪费”。 2009年，研究生毕业后的杨国松入职一家大型粮食加工企业。在一线积累了4年经验后，他决定借助母校在粮食加工等领域的研发优势创业，尝试用大数据进一步提高“磨米”过程中的成米率。 10年来，武汉钇太累计取得20多项发明专利和实用新型专利，研发的自动化产品逐渐覆盖了粮食加工全线各个环节，让不少粮食加工企业改变了依赖人工判断的加工和质检方式。今年，公司入选湖北省第五批专精特新中小企业名单。（来源：长江日报） “这两年人工智能技术发展很迅速，接下来，我们还想尝试把人工智能等新技术应用到粮食加工自动化领域，让粮食加工更智能化。”杨国松说。
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发表于 2023-10-11 11:28:49
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